Намотка втягивание статорных катушек Наиболее распространенным методом укладки проводников в статор является следующий – сначала намотка концентрических катушек и затем их автоматическое втягивание в изолированные пазы статора. За последние 40 лет такой процесс намотки/втягивания катушек является доминирующим при производстве электродвигателей благодаря высокому уровню качества производимых статоров и высокой производительности. Намотка концентрических катушек (метод «всыпной» намотки)
Преимущества нашего оборудования с оснасткой для обмоточно-изолировочных работ при автоматизированном производстве статоров асинхронных электродвигателей — Автоматическое изготовление и вставка в пазы сердечников статоров гильз пазовой изоляции (из рулонного материала); — Автоматическая намотка, комплектное формирование катушечных групп обмоток статоров «всыпного типа»; — Автоматическое втягивание комплектно сформированных катушечных групп обмоток статора в изолированные пазы статоров с обеспечением
Основная деятельность компании Разработка и изготовление специального технологического оборудования для серийного производства электродвигателей и генераторов Основы технологии для серийного производства электрических вращающихся машин переданы нашим специалистам в период с 1993 года по 2019 год компанией ALLIANCE WINDING EQUIPMENT INC. США. Мы производим Специальное технологическое оборудование для серийного производства электродвигателей и генераторов • Полуавтоматические отдельные станки
Многопозиционные пропиточные системы с линейной подачей Данная серия установок была разработана для обработки компактных и маломощных двигателей, производимых крупными сериями производительностью до 120 изделий в час (в зависимости от габарита пропитываемых статоров и применяемых пропиточных составов), постоянно имеющих высокую степень пропитки. На фото изображена многопозиционная пропиточная система с линейной подачей: место загрузки/выгрузки и пульт оператора.
Оптимизация конструкции статоров и сердечников для автоматизации сборки В прошлом конструкция сердечника рассматривалась в первую очередь с точки зрения электромеханики. Сегодня эффективность и качественное изготовление играют всё более значимую роль, однако, как это понятно, при минимально возможной себестоимости изготовления статоров электродвигателей. Два важных фактора влияют на возможность оптимальной автоматизированной сборки статора: конструкция сердечника и спецификация
Контроль качества изоляции статоров электродвигателей В процессе производства статоров электродвигателей необходим контроль качества изоляции намотанных статоров на различных этапах технологической цепочки, описанной выше. В современном производстве контроль качества намотанных статоров как правило проводят после операций окончательной формовки (чтобы исключить попадание бракованного статора на операцию пропитки и, в случае брака, есть возможность с меньшими затратами произвести
Пропитка статорных обмоток Традиционным способом пропитки обмоток статора является его погружение в емкость с пропиточным лаком (компаундом), затем сушка в специальной печи. Однако, в последнее время активно используется ряд новых технологий, таких как пропитка с погружением и вращением статора, капельная пропитка. Применение таких технологий разработках фирмы AWE-Newtech Ltd., Великобритания позволяет исключить выброс вредных веществ в
Формовка и бандажирование лобовых частей обмотки статоров Формовка лобовых частей обмотки статора Станок финишной формовки обжимает лобовые части обмоток статора до требуемых размеров, тем самым подготавливая более сжатую массу проводов для последующей пропитки. Стандартная формующая оснастка фирмы Alliance Winding Equipment, Inc. обеспечивает обжатие лобовых частей обмотки статора одновременно с двух сторон статора по 3-м направлениям:
Подсоединение выводных концов и контактных наконечников Технология коммутации выводных концов обмоток статоров и контактных наконечников Существующая на большинстве постсоветских предприятий технология присоединения выводных концов в процессе производства статоров является и трудоемкой и не всегда отвечает требованиям по качеству и производительности. Эта технология включает в себя зачистку концов эмалированных проводов от лаковой пленки, лужение и пайка
Технологические решения Сборка пакетов статоров Автоматизированное высокопроизводительное оборудование для сборки сердечников статоров и роторов. Наружный диаметр статора от 40 до 600 мм. Выравнивание пакета по внутреннему диаметру и пазам, опрессовка пакета, скручивание пакета со сваркой. Пакет собирается скобами, изготавливаемыми непосредственно станком автоматически. Изолирование пазов пакетов статоров и роторов Автоматические станки, устанавливающие пазовую изоляцию в пазы
Изолирование пазов статора Большая часть производителей электродвигателей используют автоматические пазоизолировочные станки, которые либо покрывают пазы специальным изолирующим слоем либо вставляют в каждый паз статора изолирующие гильзы различных конструкций. Такие станки проектируются либо с вертикальной либо с горизонтальной загрузкой статоров. Автоматическая пазоизолировка статоров является чрезвычайно рентабельным способом производства, при котором значительно повышается производительность труда и сокращаются
Вырубка (штамповка) статорных листов и сборка сердечника статора Вырубка (штамповка) статорных листов Статорные листы из специальной листовой электротехнической стали изготавливаются на прессовом оборудовании методом штамповки. Для этой операции применяются высокопроизводительные пресса прямого действия с автоматизированной подачей электротехнической стали из рулона (бухты). В связи с большой потребностью в штампованных статорных листах при серийном производства электродвигателей, к
Автоматизированная установка для пропитки статоров Специальные автоматизированные технологические установки HRD-S-A Roll Dip Impregnation Machine и HTi/S1 Trickle Impregnation Machine. Автоматизация процесса пропитки статоров асинхронных электродвигателей габаритов IEC 200 – 355 с объемом производства более 2000 статоров в месяц Установка HRD-S-A Roll Dip Impregnation Machine и HTi/S1 Trickle Impregnation Machine хорошо себя зарекомендовала при производстве статоров
Капельная пропитка электрической обмотки Технология капельной пропитки и пропитки окунанием с применением современных термореактивных материалов. Что такое капельная (струйная) пропитка? Капельная пропитка – это процесс нанесения смолы через сопла непосредственно на электрическую обмотку. Процесс автоматизирован, обычно внутри самой установки, или же в нескольких станках, сконструированных для работы в качестве единой установки. Один оператор, который загружает
Специальное технологическое оборудование для серийного производства статоров (обратных) электродвигателей, генераторов, возбудителей Разработка, производство и поставка специального технологического оборудования для серийного производства электрических вращающихся машин. Примерное описание комплекта специального технологического оборудования. Намотка статора Статор «обратный», с изоляцией в пазах, с некреплеными листами магнитопровода (незнаю какой статор у Вашей конструкции!!!!) направляется на операцию намотки. Данная операция производится
Оборудование для производства статоров электродвигателей Линия автоматизированного производства статоров электродвигателей. Наше оборудование для производства статоров соответствует следующим требованиям: 1. Общеконструкционные Жесткость конструкции и расчетная масса корпусных элементов станков линии принимаются при проектировании и производстве конкретного оборудования исходя из критериев обеспечения много сменной работы, способной противостоять вибрационным и усталостным нагрузкам оборудования, исключением (гашением) за счет массивности
Наши технологии Авторское сопровождение проектов. Ввод в эксплуатацию. Обучение на месте. Удаленный мониторинг работы оборудования. После продажная поддержка. Запасные части. Сервисное предприятие. Программа планового технического обслуживания. Консультации по проектированию электродвигателей и обслуживанию оборудования. Услуги по проверке качества. Производство оборудования.
mail@namotka.by
+375((0)162) 55-60-60 (тел. / факс)
+375(29)825-73-90 (моб. / Viber / Telegram)