Автоматизированная установка для пропитки статоров

Специальные автоматизированные технологические установки HRD-S-A Roll Dip Impregnation Machine и HTi/S1 Trickle Impregnation Machine.

Автоматизация процесса пропитки статоров асинхронных электродвигателей габаритов IEC 200 – 355 с объемом производства более 2000 статоров в месяц

Установка HRD-S-A Roll Dip Impregnation Machine и HTi/S1 Trickle Impregnation Machine хорошо себя зарекомендовала при производстве статоров среднего и большого габарита, а также фазных роторов электрических машин включительно до моделей серии IEC 450/NEMA7100. Принцип пропитки, заложенный в основу установок отработан компанией ALLIANCE совместно с технологами компаний GE в конце 80-х годов. Основной задачей разработчиков этой Установки было получить качественно пропитанные пропиточным составом статора, ротора электродвигателей обмотанных проводами круглого сечения с минимальными потерями лака или компаунда, с минимальными энергетическими затратами и высоком качестве и скорости пропитки.

Традиционным способом пропитки обмоток статора является его погружение в емкость с пропиточным лаком (компаундом) и затем – сушка в специальной печи. Однако, в последнее время активно используется ряд новых технологий, таких, как пропитка с погружением и вращением статора, капельная пропитка. Применение таких технологий в воплощении оборудования разработки фирмы AWE-Newtech Ltd., Великобритания Группы компаний ALLIANCE позволяет исключить выброс вредных веществ в атмосферу, обеспечить практически 100% использование пропиточных лаков (компаундов), а также значительно снизить затраты электроэнергии в процессе пропитки (более чем в 5 раз в сравнении с традиционными методами пропитки).

Пропитка методом погружения и вращения статора

На Установке типа HRD-S-A Roll Dip Impregnation Machine для пропитки методом погружения и вращения статора статоры закрепляются на поворотных загрузочных устройствах, предварительно подогреваются и далее, вращаясь, опускаются до определенного уровня в поддон, куда подается также подогретый до необходимой температуры пропиточный лак. После того, как лак заполнил поддон и обмотка статора пропиталась, оставшийся в ванне лак выводится из него, статоры вращаются и лишний лак стекает с них в поддон. С наружной поверхности статоров при их вращении излишки лака снимаются специальными «дворниками» и они также стекают в поддон. Остатки лака выводятся из поддона и, в дальнейшем, его можно использовать вновь. Затем обмотки статора непосредственно на этой же установке нагревается до температуры требующейся для окончательной полимеризации лака или компаунда, используя для этого либо метод нагрева обмоток статора пропусканием через них электрического тока, либо метод инфракрасной сушки обмоток, либо сочетание этих двух методов.

Капельная пропитка

Автоматизированные Установки типа HTi/S1 Trickle Impregnation Machine для капельной пропитки статоров позволяют проникнуть в обмотки большему количеству пропиточного лака (компаунда), при этом вредные выделения и отходы лака практически отсутствует. В Установке капельной пропитки предусмотрено последовательное осуществление следующих операции - предварительный нагрев статора, пропитка статоров лаком (компаундом), нагрев обмоток статора для затвердевания (полимеризации) лака. Эти установки относительно дорогие, но они обеспечивают проникновение пропиточного лака непосредственно вовнутрь обмотки в количествах, достаточных для скрепления витков катушек. Обычно в статорах, пропитанных методом капельной пропитки, пазы заполняются лаком практически полностью в отличие от статоров, пропитанных другими методами (включая вакуумную пропитку).

Процесс капельной пропитки является более предпочтительным по сравнению с другими процессами пропитки. Он обладает такими преимуществами как наряду с обеспечением компьютерного управления процессом пропитки, имеется возможность применения лаков, предварительно обработанных катализатором, ускоряющим процесс затвердевания. Кроме этого, в Установках имеется возможность применения нагрева катушек подачей напряжения на обмотки пропитанных статоров, что в настоящее время повсеместно занимает лидирующие позиции. Несмотря на то, что в таких Установках за одну загрузку обрабатывается меньшее количество статоров, чем в Установках пропитки методом погружения с вращением статора, процесс отверждения лака происходит со значительно меньшими вредными выделениями, а на выходе статора достаточно охлаждены, что позволяет использовать их для последующей сборки электрических двигателей практически сразу же по завершении процесса их пропитки. Группа компаний ALLIANCE разработала целую гамму такого высокоэффективного оборудования капельной пропитки обмоток статоров (и якорей) широкой номенклатуры производства.

Оба предлагаемых метода пропитки являются достаточно эффективными и экономичными по сравнению с традиционным Вакуумно- нагнетательным методом с последующей сушкой в печи.

Основные характеристики установок ALLIANCE

• Одношпиндеольные Установки, способны пропитывать один статор в течение одного цикла работы установки 30 -50 мнут (в зависимости от применяемого пропиточного компаунда и габарита статора).

• Установку возможно запрограммировать для пропитки статоров и роторов в большом диапазоне размеров и различными намоточным данными.

• Гибкая система управления позволяет производить регулировку всех параметров, важных для процесса обработки, включает также базу данных, способную хранить сотни параметров пропитки различных статоров.

• Эти Установки монтируются на полу и представляют собой автономное устройство, требующего только стандартного заводского обеспечения, такого как электроэнергия, вентиляция, сжатый воздух.

• Один оператор обычно может обслужить две или более установок, находящихся рядом.

• Установка имеет быстрый, эффективный, управляемый процессором индуктивный и/или инфракрасный нагрев обмоток статоров или роторов генераторов, который включается в тот момент, когда лак/компаунд находятся ниже температуры необходимой для процесса пропитки.

• Установка имеет в своем составе систему управления подачи лака/компаунда, которая подает лак/компаунд в капельным методом или методом погружения (по выбору заказчика), что позволяет максимально эффективно до 97% использовать пропиточный состав по назначению.

Спецификация установки пропитки статоров методом погружения с вращением типа HRD-S-A Roll Dip Impregnation Machine

1. Установка одношпиндеольная, горизонтального типа для пропитки статоров асинхронных электродвигателей с обмотками из круглого эмалированного провода с габаритами 200-355 ВОВ.

2. Конструкция рамы Установки жесткого типа из стального коробчатого типа.

3. Окраска установки – эмаль, цвет по желанию Заказчика.

4. Система управления на базе программируемых контроллеров Allen Bradley.

5. В составе установки имеется трансформатор постоянного тока с системой управления и программирования для основного нагрева обмоток статора. Обеспечивает скорость нагрева обмоток статора 30 градусов в минуту.

6. Установка оснащена специальными токовыми выводами с клеммами для быстрого подключения оператором выводных концов обмоток пропитываемого статора.

7. Установка оснащена дополнительной системой нагрева статора с инфракрасными лампами.

8. Автоматическая разжимная система крепления статора на вал Установки с гидравлическим приводом.

9. Установка имеет полностью программируемую систему управления режимами работы Установки на базе Windows, что позволяет программировать и контролировать следующие режимы и функции:

- температуру предварительного нагрева обмоток статора, температуру гелеобразования пропиточного состава и окончательного запекания;

- объем пропиточного состава в рабочей пропиточной емкости и его температуру;

- глубину погружения статора в пропиточный состав;

- скорость вращения статора;

- время выдержки статора в пропиточном составе и стадий полимеризации в статоре.

10. Установка обеспечивает автоматизированную загрузку статора на шпиндель Установки посредством специального загрузочного устройства.

11. Установка имеет специальные ограждения и двери с системой блокировки для безопасной эксплуатации обслуживающим персоналом.

12. Установка обеспечена автоматизированной системой пожаротушения.

13. Имеется воздуховод с встроенным регулируемым вентилятором для подключения вытяжной вентиляции для удаления продуктов испарений пропиточных составов.

14. Установка имеет устройство контролируемого забора пропиточного состава из бочек или других емкостей в которых поставляется пропиточный состав от производителя.

15. Установка укомплектована одним комплектом разжимной оснастки для крепления статора внутренним диаметром 150-250 мм. (стандарт)

Технические характеристики

Вес установки – 3 500 кг.

Габариты: Длина - 3967 мм.

Ширина – 1300 мм.

Высота - 2100 мм.

Электропитание: 3 фазы, 380В

Ток потребление 1500А

Сжатый очищенный воздух – давлением 6 атм., объем потребления 50 л/мин.

Спецификация установки пропитки статоров методом капельной пропитки типа HTi/S1 Trickle Impregnation Machine

1. Установка одношпиндеольная, горизонтального типа для пропитки статоров асинхронных электродвигателей с обмотками из круглого эмалированного провода с габаритами 200-355 ВОВ.

2. Конструкция рамы Установки жесткого типа из стального коробчатого типа.

3. Окраска установки – эмаль, цвет по желанию Заказчика.

4. Система управления на базе программируемых контроллеров Allen Bradley.

5. В составе установки имеется трансформатор постоянного тока с системой управления и программирования для основного нагрева обмоток статора. Обеспечивает скорость нагрева обмоток статора 30 градусов в минуту.

6. Установка оснащена специальными токовыми выводами с клеммами для быстрого подключения оператором выводных концов обмоток пропитываемого статора.

7. Установка оснащена дополнительной системой нагрева статора с инфракрасными лампами.

8. Автоматическая разжимная система крепления статора на вал Установки с гидравлическим приводом.

9. Установка имеет полностью программируемую систему управления режимами работы Установки на базе Windows, что позволяет программировать и контролировать следующие режимы и функции:

- температуру предварительного нагрева обмоток статора, температуру гелеобразования пропиточного состава и окончательного запекания;

- объем подаваемого на обмотки статора пропиточного состава и его температуру;

- скорость вращения статора;

- время стадий полимеризации пропиточного состава в статоре.

10. Установка обеспечивает автоматизированную загрузку статора на шпиндель Установки посредством специального загрузочного устройства.

11. Установка имеет специальные ограждения и двери с системой блокировки для безопасной эксплуатации обслуживающим персоналом.

12. Установка обеспечена автоматизированной системой пожаротушения.

13. Имеется воздуховод с встроенным регулируемым вентилятором для подключения вытяжной вентиляции для удаления продуктов испарений пропиточных составов.

14. Установка имеет устройство контролируемого забора пропиточного состава из бочек или других емкостей в которых поставляется пропиточный состав от производителя.

15. Установка укомплектована одним комплектом разжимной оснастки для крепления статора внутренним диаметром 150-250 мм. (стандарт)

Технические характеристики

Вес установки – 3 500 кг.

Габариты: Длина - 3967 мм.

Ширина – 1300 мм.

Высота - 2100 мм.

Электропитание: 3 фазы, 380В

Ток потребление 1500А

Сжатый очищенный воздух – давлением 6 атм., объем потребления 50 л/мин.

Общий схематический вид Установок прилагается дополнительно.

Стоимость оборудования и оснастки

А. Установки типа HRD-S-A Roll Dip Impregnation Machine и HTi/S1 Trickle Impregnation Machine имеют одинаковую стоимость – 414 000 долларов США.

В. Оснастка для Установок HRD-S-A Roll Dip Impregnation Machine и HTi/S1 Trickle Impregnation Machine идентичная для обоих установок:

1. Оснастка разжимная для крепления статора внутренним диаметром статора 150-250 мм – стоимость 4 400 долларов США.

2. Оснастка разжимная для крепления статора внутренним диаметром статора 250-450 мм – стоимость 5 800 долларов США.

Срок изготовления Установок и поставка до 9 месяцев.