Изолирование пазов статора

Большая часть производителей электродвигателей используют автоматические пазоизолировочные станки, которые либо покрывают пазы специальным изолирующим слоем либо вставляют в каждый паз статора изолирующие гильзы различных конструкций. Такие станки проектируются либо с вертикальной либо с горизонтальной загрузкой статоров. Автоматическая пазоизолировка статоров является чрезвычайно рентабельным способом производства, при котором значительно повышается производительность труда и сокращаются трудозатраты производства. В зависимости от размеров статора и технических требований потребителей существует два способа изоляции.

Эпоксидное покрытие

Процесс эпоксидного покрытия требует предварительного обезжиривания покрываемой поверхности, а также либо ее предварительного нагрева либо создания электростатического потенциала – для обеспечения лучшей адгезии изоляционного материала с поверхностью статора. Современные эпоксидные материалы в отличие от ранее применяемых могут теперь работать и при температурах более чем 150°С. Но из-за необходимости достаточно высоких финансовых вложений, а также из-за проблем, связанных с необходимостью контроля процесса (по загрязнению, изменению влажности и температуры) этот процесс применяется крайне редко.

Пазовые гильзы

Укладка гильз из изоляционных плёнок либо слоистых изоляционных материалов в пазы статора является наиболее распространенным способом изоляции статоров. Полиэфирная плёнка считается самым приемлемым изоляционным материалом по цене, сроку службы и температурным свойствам.

Другим преимуществом использования пазовых гильз является тот факт, что замена изоляционного материала на иной (к примеру, на более нагревостойкий) требует всего лишь замены ролика изоляционного материала, но при этом сразу же улучшаются температурные характеристики изделий. Процесс переналадки легко управляется с помощью кулачка или зубчатого привода пуансона и матрицы вырубного механизма оборудования.

Фото. Пример статора, пазы которого изолированы пазовыми гильзами.

Дальнейшие улучшения в области пазоизолирования могут быть направлены на разработку оборудования, приводящую к упрощению технологической оснастки. Комплексное решение вопросов применения сервоприводов в механизмах подачи материала и индексного поворота статора сможет обеспечить переналадку пазоизолирующего оборудования на другие модификации и исполнения статоров в считанные минуты.

Фото. Станок для автоматической пазоизолировки статоров