Основная деятельность компании

Разработка и изготовление специального технологического оборудования для серийного производства электродвигателей и генераторов

Основы технологии для серийного производства электрических вращающихся машин переданы нашим специалистам в период с 1993 года по 2019 год компанией ALLIANCE WINDING EQUIPMENT INC. США.

Мы производим

Специальное технологическое оборудование для серийного производства электродвигателей и генераторов

• Полуавтоматические отдельные станки для решения определенных технологических задач для производства электродвигателей и генераторов различного типа

• Масштабируемые станки / Модульной конструкцией оснастка и устройства / Автоматизированные системы в комплексе с современной мехатроникой

• Автоматические производственные линии для решения задач отдельного цеха при производстве отдельных компонентов электродвигателей

• Высокопроизводительные линии серийного производства статоров и роторов

• Гибкие переналаживаемые линии

• Разработка технологических процессов и НИОКР. Разработка КД электродвигателей адаптированного для автоматизированного серийного производства

• Разработка линии и технологических процессов для серийного производства специальных электрических машин

• Разработка специального оборудования для определенных заказчиком задач

Высокопроизводительные линии

• Поворотные многопозиционный стол

• Быстрая смена оснастки 20 мин.

Отдельные станки для выполнения намотки и втягивания и пр.

• Гибкие автоматизированные линии

• Конвейер с паллетами

• Контролируемый процесс, автоматический

• Быстрая смена оснастки 30 мин всей линии

ВОВ /IEC 56-63-71-80-90-100-112-132

Габариты статоров

BWS - BALANCED WINDING SYSTEM – СБАЛАНСИРОВАННАЯ НАМОТОЧНО_ВТЯГИВАЮЩАЯ СИСТЕМА – Автоматический робототехнический комплекс для серийного производства статоров

Намотка - формирование обмоточных групп – Изготовление клиньев – Втягивание обмоток по-фазно– Предформовка и прошивка обмоток между вытягиваниями – Установка межфазной изоляции (H - типа)

Особенности

• Гибкое производство

• 20min смена оснастки на другой габарит

• Малая занимаемая площадь в цехе

• 1-2-3 намотчика – совместимость с другими агрегатами

• Цикл производства ~ 150-250 секунд статор

• 1 Оператор

Габарит 112 - 280

Намотка и втягивание + другие комплексные решения для серийного производства

Комплексная производственная линия (Статор / Ротор)

• Статор скрученный с пропиткой

• Линия сборки ротора

• Сборка статора с корпусом

• Финальная сборка статора

• Производительность - 180 секунд/ статор

• 5 Операторов на линии

• Тяговые электродвигатели

Технология - намотка статора непосредственно в паз

Наружная

Аксиальная

Внутренняя намотка

Сегментная

Линейная

Отдельно стоящее намоточное оборудование

• Одно и Много фильерная намотка

• Габариты наруж. диаметра: 20mm - 400mm

• Провод (Ø0,18mm – Ø2,5mm)

• Высота пакета до 300mm

• Одно и Многошпиндельные исполнения

• Автоматические межполюсные переходы

• Точное размещение проводов

• Программируемые

ESW

Намотка наружного исполнения

ISW

Намотка для внутренних пазов статора

Технология - U PINS (HAIRPINS) обмоток

Для производства статоров и U-PINS обмотками

• Многопозиционная формовка секции в виде скрепки

• Пзоизолировка

• Нанесеие эпоксидной пазовой изоляции

• Станок укладки секций

• Соединение сваркой секций и формовка лобовых частей

• Прочие технологические пределы

Brand JOYAL®

• Pin Fusing Connections

• Laser welding Connections

Brand NEWTECH®

• Resin Treatment Machines

Автоматизированные линии - INDUSTRY 4.0

• Автоматическая система управления и сбора данных линии

• Сбалансированная система серийного производства

• Высокая производительность однотипных статоров

Сервис

• Авторский контроль за проектом

• Ввод в эксплуатацию / Обучение на месте/ Удаленный мониторинг работы оборудования

• Послепродажная поддержка / Запасные части/ Сервисное предприятие в РБ

• Программа планового технического обслуживания

• Консультации по проектированию электродвигателей и обслуживанию оборудования / Услуги по проверке качества для новых усовершенствований и модернизации производства

• Производство оборудование в Пскове (РФ)

Технолгии и инновации

УНИКАЛЬНЫЕ СОБСТВЕННЫЕ РАЗРАБОТКИ НЕ ТОЛЬКО СВЯЗАННЫЕ С НАМОТКОЙ ЭЛЕКТРОДВИГАТЕЛЕЙ

• сборка пакета статора

• изоляция пазов статоров

• намотка ротора

• опрессование и формовка лобовых часткй обмоток статора

• бандажироваие

• пропитка статоров капельным методом

• соединение эмалевого проводов

• извлечение обмоток ремонтируемых стоторов и пр.

Сборка пакетов статоров и роторов

Автоматизированное оборудование для сборки пакетов статоров сваркой и скобами

• Наружный диаметр статора 40 -600 мм

• Выравнивание пакета по внутреннему диаметру и пазам / Опрессовка пакета / Скручивание пакета со сваркой

• Сварка автоматичсекая TIG, Laser, MIG

• Пакет собирается скобами, изготавливаемыми непосредственно станком автоматически

Изолировка пазов статоров (SCI)

• Автоматическое изготовление и установка пазовой изоляции в паз статора на одном станке

• Формирование манжет с двух сторон

• Точное размещение изоляции с помощью оснастки и сервопривода.

• B-Shape изоляция паза для технологии Hairpin

Намотка роторов (RW) для генераторов

Провода круглого и прямоугольного сечения

Обработка намотанного статора автоматическая формовка лобовых частей статоров

Горизонтальные пресса формовки

• Удержание манжет при формовке

• Программируемое сжатие 3D

• Формирование отверстий в обмотке под бандажирование

• Формирование внутреннего и наружного диаметров

• Гидравлика и Сервоприводы

Вертикальные пресса

Окончательное бандажирование обмоток статора

Двусторонее бандажирование до 132 габарита

• Надежная обшивка с четким фиксированием обмоток после формовки

• Автоматическая обшивка, завязывание узла и обрезание корда

• Высокая производительность

• Сервоприводы и надежная механика

• Жесткая конструкция для серийного производства

Пропитка статоров компаундами - капельная пропитка

Капельная пропитка компаундами пр-ва России

• Высокое проникновение компаунда в пазы статора с обмотками

• Предварительный токовый или инфракрасный нагрев обмоток

• Крнтролируемый процесс подачи компаунда и температуры

• Одно и многошпиндельные решения для отделтных станков, поточные пропиточные линии

• Различные решения по нагреву для процесса полимеризации

• Применение отечественных компаундов для данной технологии отработано с АО ЭЛИНАР и др. компаниями

Пропитка компаундами - процесс погружения с вращением статора

Погружение статора с вращением в процессе пропитки

• Горизонтальное фиксирование статора

• Наклон статора при пропитке

• Одно и многошпиндельные установки

• Различные методы нагрева для полимеризации (Инфракрасный нагрев, Токовый нагрев непосредственно обмоток)

• Программируемый контролируемый компьютером режим пропитки и нагрева в процессе пропитки

Пропитка статоров - высокопроизводительные линии

Линейные пропиточные автоматические системы пропитки для серийного производства статров

• Модульные исполнения пропиточных систем пропитки Капельным / Погружением с вращением / Комдинированными методами

• Позиция преднагрева обмоток статоров (на первом уровне установки)

• Погружной или Капельный метод процесса пропитки (на первом уровне установки)

• Активный нагрев / Позиция гелирования компаунда (на первом уровне установки)

• Зона охлаждения (верхний уровень установки)

• Позиция загрузки и разгрузки статоров одним оператором или роботом

• Возможность пропитки статоров различного диапазона

• Считыватель штрих-кодов для автоматической настройки процесса цикла

• Оппозитный, спаренный линейный конвейер

• Многопозиционное пошаговое автоматическое перемещение статоров спаренного конвейера по позициям в лнинн(LIRD)

Пропитка статоров - оборудование для мелкосерийного производства

• Разработка оборудования и отработка техпроцесса пропитки статоров и роторов для крупносерийного производства электродвигателей с участием заказчика

• Отработка режимов пропитки и полимеризации совместно с производителями пропиточных компаундов