Специальное технологическое оборудование для серийного производства статоров (обратных) электродвигателей, генераторов, возбудителей

Разработка, производство и поставка специального технологического оборудования для серийного производства электрических вращающихся машин. Примерное описание комплекта специального технологического оборудования.

Намотка статора

Статор «обратный», с изоляцией в пазах, с некреплеными листами магнитопровода (незнаю какой статор у Вашей конструкции!!!!) направляется на операцию намотки. Данная операция производится на Специальном автоматическом станке типа ERW-6-L для намотки «обратных» статоров. Полученный пазоизолированный «обратный» статор устанавливается в специальной оснастке на намоточном станке.

Намоточный станок-автомат типа ERW-6-L специально разработан для автоматической намотки и установки обмоток полюсов «обратных» статоров вентильных электродвигателей. А также станок способен автоматически изготавливать, формировать и устанавливать клинья из изоляционного материала типа СИНТОФЛЕКС (или аналога) для фиксирования и изоляции обмотки в пазах стартов.

Намоточный станок типа ERW-6-L имеет жесткую раму и способен работать в тяжелых условиях постоянного многосменного производства.

Намоточный станок оснащен пнвмо-цилиндрами, сервоприводами и системой управления на базе контроллеров Allen Bradley, а также компьютером с активным, для ввода данных, дисплеем. В станке применена концепция блоковой смены оснастки для быстрой переналадки станка на другой размер и тип статора. Переналадка станка для производства типовых статоров с различной высотой пакета занимает примерно до 20 минут, а полная смена оснастки для производства другого типа статоров примерно до 35 минут (в зависимости от квалификации и опыта наладчика станка).

Намоточный станок типа ERW-6-L позволяет производить намотку одного обратного статора с установкой пазовых изолирующих и удерживающих обмотки клиньев поочередно, по-полюсно, по-катушечно.

Намоточный станок также имеет функцию удержания, отвода и обрезки выводных концов обмоток автоматическом запрограммированном режиме без участия оператора. Намотка обмоток, полюсов выполняется по программе на шаблон и автоматически всыпается, втекает в пазы статора, а затем с помощью оснастки также автоматически подпрессовывается, для придания необходимой формы и распределения проводов обмотки по пазу статора. Возможна намотка обмоток как по часовой так и против часовой стрелке, скорость намотки до 300 витков в минуту – эти функции программируются и подбираются для каждого типа статора оператором.

На данном намоточном станке возможно производить намотку статоров: максимальной высотой пакета статора 152 мм и максимальным диаметром до 502 мм.

Намоточный станок типа ERW-6-L.

Рабочая зона Намоточного станок типа ERW-6-L.

В комплект оснастки намоточного станка входит следующее:

- намоточный шаблон

- подрессовочные, формовочные башмаки

- гнездо-ложемент для точного позиционирования обратного пакета статора на станке

- узел формирования и изготовления клина

- другие элементы оснастки

Необходимо учитывать, что оснастка не является универсальной, для каждого типа, высоты статора потребуется свой комплект оснастки.

Предполагаемая производительность намоточного станка для конкретного пакета обратного статора:

Для рассматриваемых статоров намотка статора с установкой статора и съемом займет в среднем от 13-20минут, в зависимости от количества пазов, витков и пр.

Приблизительное время для установки пакета статора необмотанного в намоточный станок и съем намотанного статора составит около 50-60 секунд в общем. Либо – около 300 статоров месяц при 2-х сменной работе.

Стоимость непосредственно Намоточного станка типа ERW-6-L без оснастки составляет (с учетом доставки до предприятия Заказчика, гарантией 12 месяцев, пусконаладочными работами, обучением персонала работе на станке, всеми опциями) - 481 000 долларов США.

Стоимость оснастки Намоточного станка типа ERW-6-L для обратного статора наружным диаметром 450 мм – 1 комплект – 35 435 долларов США.

Формовка лобовых частей статор

Пресс типа FFH-20-ERW автоматической финишной формовки лобовых частей статора, придания им необходимых геометрических размеров и формы, а также для формирования отверстий в обмотках для прохода иглы и нити при последующей операции банадажирования.

Пресс типа FFH-20-ERW автоматический, оснащенный системами сервоприводов и гидравлики, программируемый и управляемый через Компьютер станка.

Производительность станка примерно до 1 мин на один статор.

Примерная стоимость Пресс типа FFH-20-ERW составляет (с учетом доставки до предприятия Заказчика, гарантией 12 месяцев, пусконаладочными работами, обучением персонала работе на станке) - 160 000 долларов США.

Стоимость оснастки Пресса типа FFH-20-ERW для обратного статора – 1 комплект – 25 400 долларов США.

Бандажирование лобовых частей статора

Станок типа SHL-28 для автоматического бандажирования лобовых частей статора позволяет производить бандажирование лобовых частей обмоток статоров различными типами нитей и способен обвязывать лобовые части и группы выводов обмотки статора кордом (нитью! Вариант бандажирования лентой будет рассматриваться и обсуждаться дополнительно!) методом «ромбовидно-цепочной обвязки». Такой метод обвязки надежно охватывает все проводники лобовых частей обмотки и обеспечивает постоянное натяжение корда, равномерность бандажирования, чего нельзя достичь путем ручной обвязки.

Бандажировочное оборудование Группы компаний Alliance, является быстропереналаживаемым. За счет смены специальной оснастки процесс переналадки оборудования осуществляется в течение менее чем десяти минут. На сегодняшний день автоматизированное бандажирование считается наиболее предпочтительным, так как этот процесс позволяет значительно сократить трудозатраты и делает работу оператора более безопасной, так как он не находится за пределами рабочей зоны станка.

В процессе работы оператор станка после загрузки статора на станок банаджирует сначала одну сторону статора, затем он разворачивает статор на 180 градусов и станок автоматически обвязывает, бандажирует другую лобовую часть статора.

Станок типа SHL-28 для автоматического бандажирования лобовых частей статора имеет следующие основные технические характеристики:

- Максимальная производительность – до 55 стежков в минуту, регулируемая скорость.

- Габариты обрабатываемого статора : длина статора от 70 (возможно меньше при применении дополнительной оснастки!) до 710 мм, наружным диаметром до 585 мм.

Примерная стоимость Станка типа SHL-28 для автоматического бандажирования составляет (с учетом доставки до предприятия Заказчика, гарантией 12 месяцев, пусконаладочными работами, обучением персонала работе на станке) - 180 000 долларов США.

Стоимость оснастки Станка типа SHL-28 для обратного статора – 1 комплект – 8 400 долларов США. Для статоров типа ЛЛ и NS потребуется два типа оснастки.

Технология коммутации выводных концов обмоток статоров и контактных наконечников

Традиционная технология присоединения выводных концов в процессе производства статоров является и трудоемкой и не всегда отвечает требованиям по качеству и производительности. Эта технология включает в себя зачистку концов эмалированных проводов от лаковой пленки, лужение и пайка вручную, и пр. Наряду с пайкой в производстве статоров применяют также способ соединения проводов, предварительно вставленных в медные луженые втулки, методом обжима этих втулок. Но при этом тоже требуется трудоемкая операция предварительной зачистки эмалированных проводов от изоляции. Такого типа соединение также не будет иметь должного качества, т.к. сопротивление в месте соединения будет достаточно высоким.

По запатентованной технологии, соединение проводов возможно производить без предварительной зачистки проводов, но также с использованием луженой медной втулки. При этом обжим проводов, помещенных во втулку, происходит на установке фирмы “Joyal” с интенсивным нагревом зоны соединения проводов, управляемым компьютером по определенной программе. Этот метод позволил полностью отказаться от предварительной зачистки эмалированных проводов от изоляции, т.к. в соответствии с данной технологией при подаче расчетных импульсов тока последовательно осуществляется разогрев группы проводов со втулкой, выпаривание лаковой пленки и вплавление проводников друг в друга, а также вытеснение остатков лака путем растекания луженого покрытия втулки по поверхности оплавленных проводников – все это осуществляется при постепенном механическом опрессовывании медной луженой втулки, проводимым установкой. В результате после остывания контакта появляется прочное механическое соединение и электрическая связь обмоточных проводов с выводными концами, что одинаково надежно как при соединении малых, так и сравнительно больших групп обмоточных проводов.

Установка для соединения выводных концов электрических машин и наконечников методом вплавки запатентованным предприятиями Группы АЛЬЯНС.

Состав установки: установка JOYAL типа G-3065, установка для охлаждения жидкости, устройство поглотитель смога, стол с подъемный гидравлический, комплект оснастки. На этой установке оператор выполняет соединение схемы обмоток и выводных концов статоров.

Такая технология соединения выводных проводников, а также наконечников требует от установки четкого контроля параметров нагрева, усилия сжатия (обжима) соединительных втулок, обеспечения охлаждения контакта и отвода отработанных газов.

Стоимость

Примерная стоимость установки в комплекте с установкой для охлаждения жидкости, устройством поглотителя смога, столом с подъемным гидравлическим, двумя комплектами оснастки составляет (с учетом доставки до предприятия Заказчика, гарантией 12 месяцев, пусконаладочными работами, обучением персонала работе на станке) - 140 000 долларов США.