Пропитка статорных обмоток

Традиционным способом пропитки обмоток статора является его погружение в емкость с пропиточным лаком (компаундом), затем сушка в специальной печи. Однако, в последнее время активно используется ряд новых технологий, таких как пропитка с погружением и вращением статора, капельная пропитка. Применение таких технологий разработках фирмы AWE-Newtech Ltd., Великобритания позволяет исключить выброс вредных веществ в атмосферу, обеспечить практически 100 % использование пропиточных лаков (компаундов), а также значительно снизить затраты электроэнергии в процессе пропитки (более чем в 5 раз в сравнении с традиционными методами пропитки).

Пропитка методом погружения и вращения статора

На установке для пропитки методом погружения и вращения статора статоры закрепляются на поворотных загрузочных устройствах, предварительно подогреваются и далее, вращаясь, опускаются до определенного уровня в поддон, куда подается также подогретый до необходимой температуры пропиточный лак. После того, как лак заполнил поддон и обмотка статора пропиталась, оставшийся в ванне лак выводится из него, статоры вращаются и лишний лак стекает с них в поддон. С наружной поверхности статоров при их вращении излишки лака снимаются специальными «дворниками» и они также стекают в поддон. Остатки лака выводятся из поддона и, в дальнейшем, его можно использовать вновь. Затем статоры помещаются в специальную печь для сушки, где лак затвердевает. Сушку можно также осуществлять и на самой Установке, предусмотрев в ее конструкции специальный конвейер замкнутого типа для переноса статоров с позиций пропитки на позиции сушки (Установки линейного типа), и, используя либо метод нагрева обмоток статора пропусканием через них электрического тока, либо метод инфра-красной сушки обмоток, либо сочетание этих двух методов, осуществлять на Установке полный цикл пропитки и сушки статоров.

Фото. Автоматизированная линейная Установка пропитки статоров габаритов от 132-200 ВОВ методом погружения с вращением, с инфра-красной сушкой.

Капельная пропитка

Автоматизированные Установки капельной пропитки позволяют проникнуть в обмотки большему количеству пропиточного лака (компаунда), при этом вредные выделения и отходы лака практически отсутствует. В Установке капельной пропитки предусмотрено последовательное осуществление следующих операции - предварительный нагрев статора, пропитка статоров лаком (компаундом), нагрев обмоток статора для затвердевания (полимеризации) лака. Эти установки относительно дорогие, но они обеспечивают проникновение пропиточного лака непосредственно вовнутрь обмотки в количествах, достаточных для скрепления витков катушек. Обычно в статорах, пропитанных методом капельной пропитки, пазы заполняются лаком практически полностью в отличие от статоров, пропитанных другими методами (включая вакуумную пропитку). Процесс капельной пропитки является более предпочтительным по сравнению с другими процессами пропитки. Он обладает такими преимуществами как наряду с обеспечением компьютерного управления процессом пропитки, имеется возможность применения лаков, предварительно обработанных катализатором, ускоряющим процесс затвердевания. Кроме этого, в Установках имеется возможность применения нагрева катушек подачей напряжения на обмотки пропитанных статоров, что в настоящее время повсеместно занимает лидирующие позиции. Несмотря на то, что в таких Установках за одну загрузку обрабатывается меньшее количество статоров, чем в Установках пропитки методом погружения с вращением статора, процесс отверждения лака происходит со значительно меньшими вредными выделениями, а на выходе статора достаточно охлаждены, что позволяет использовать их для последующей сборки электрических двигателей практически сразу же по завершении процесса их пропитки. Фирма Alliance Winding Equipment Newtech Ltd. разработала целую гамму такого высокоэффективного оборудования капельной пропитки обмоток статоров (и якорей) широкой номенклатуры производства.

Намотка с использованием спекающихся проводов

Некоторые производители проводов предварительно покрывают провода с полиэфирным покрытием специальным слоем из термореактивной или термопластичной эпоксидной смолы. Такие провода могут быть использованы для намотки катушек на намоточных станках «всыпного» типа. На этапе перед тестированием статора после финишной формовки лобовых частей обмотки, с помощью нагрева обмоток статора пропусканием через них электрического тока термореактивное или термопластичное эпоксидное покрытие моментально затвердевает и обмотка статора спекается. Большее развитие такая технология получила при производстве недорогих низкомоментных электродвигателей и электродвигателей с повторно-кратковременным режимом работы, в которых отсутствуют специальные требования по влажности и коррозии. Процесс спекания таких проводов нередко совершается в сочетании с процессом финишной формовки лобовых частей обмоток статора на автоматических поворотных столах или на специальных рабочих местах автоматических линий производства статоров. Фирма Alliance Winding Equipment, Inc. имеет такое оборудование для его использования в процессах автоматизированного производства статоров.