Оборудование для производства электродвигателей и генераторов - разработка, изготовление, поставка, сопровождение

Технологические решения

Сборка пакетов статоров

Автоматизированное высокопроизводительное оборудование для сборки сердечников статоров и роторов. Наружный диаметр статора от 40 до 600 мм. Выравнивание пакета по внутреннему диаметру и пазам, опрессовка пакета, скручивание пакета со сваркой. Пакет собирается скобами, изготавливаемыми непосредственно станком автоматически.

Изолирование пазов пакетов статоров и роторов

Автоматические станки, устанавливающие пазовую изоляцию в пазы статора или ротора. Специальные технологические станки имеют комбинацию функций мехатроники и сервоуправления для повышения скорости и точности. Формирование манжет с двух сторон. Точное размещение изоляции с помощью оснастки и сервопривода.

Намотка и втягивание обмоток статора

Изготовим специальные станки для намотки электрических катушек и обмоток в большом диапазоне размеров, уровней автоматизации и типов электрических вращающихся машин для использования в серийном производстве.

Предварительная и финишная формовка обмоток статоров

Разработаем и изготовим станки и оснастку трехмерной формовки лобовых частей электрических вращающихся машин согласно спецификации.

Станки для автоматического бандажирования лобовых частей обмоток статоров

Cтанки для бандажирования обмоток обвязывают лобовые части и группы выводов обмотки статора полиэфирным кордом. Наш метод обвязки надежно охватывает все проводники лобовых частей обмотки и обеспечивает постоянное натяжение корда и равномерность бандажирования.

Оборудование для пропитки обмоток статоров

Установка автоматической пропитки с погружением и вращением статора, капельная пропитка.

Автоматизированные линии

Автоматические системы, технологические линии, системы автоматического циклического производства, роботизированные автоматизированные производственные системы, компактные многопроцессорные машины для серийного производства электрических вращающихся машин.

Оборудование для контроля электродвигателей

Мы предлагаем оборудование фирмы Baker (США) для контроля качества изготовления и работы электрических элементов электродвигателей.

Робототехнические комплексы серийного автоматического изготовления статоров. Производство статора требует проведения ряда уникальных технологических процессов: штамповка статорных листов, пакетирование (сборка и скрепление сердечника статора), изолирование пазов сердечника статора, намотка и втягивание в изолированные пазы полюсных катушек, предварительная формовка и прошивка втянутых катушек, подсоединение выводных концов и выводных наконечников, финишная формовка и бандажирование лобовых частей катушек статора, а также последующая пропитка собранных статоров. Для достижения наивысшей эффективности каждого технологического процесса и упрощения процесса производства статоров необходимо учесть конструктивные характеристики статора.

Специальное технологическое оборудование для серийного производства электродвигателей и генераторов. Масштабируемые станки модульной конструкции. Автоматические производственные гибкие переналаживаемые линии для отдельного цеха при серийном производстве компонентов электродвигателей - статоров и роторов. Разработка технологических процессов и НИОКР для автоматизированного серийного производства электродвигателей.

Производственная линия для изготовления статоров. Производитель станков для намотки статоров. Лентоизолировочные станки. Намоточное оборудование. Лентоизолировочный станок. Оборудование для производства статоров и роторов. Оборудование для изготовления электродвигателей. Поставка оборудования для решения нестандартных технологических задач. Станки для намотки катушек статоров асинхронных электродвигателей. Автоматизированный станок для намотки волн статора генератора.

Наши технологии

Авторское сопровождение проектов. Ввод в эксплуатацию. Обучение на месте. Удаленный мониторинг работы оборудования. После продажная поддержка. Запасные части. Сервисное предприятие. Программа планового технического обслуживания. Консультации по проектированию электродвигателей и обслуживанию оборудования. Услуги по проверке качества. Производство оборудования.

Преимущества нашего оборудования с оснасткой для обмоточно-изолировочных работ при автоматизированном производстве статоров асинхронных электродвигателей

- Автоматическое изготовление и вставка в пазы сердечников статоров гильз пазовой изоляции (из рулонного материала);

- Автоматическая намотка, комплектное формирование катушечных групп обмоток статоров «всыпного типа»;

- Автоматическое втягивание комплектно сформированных катушечных групп обмоток статора в изолированные пазы статоров с обеспечением коэффициента заполнения пазов обмоточными проводами до 90% (для ЭД с классом энергоэффективности IE2 и IE3), параллельно с проведением операций автоматического изготовления и установки в пазы статоров изоляционных клиньев (изготовленных из рулонного материала) одновременно со втягиванием катушечных групп;

- Предварительное промежуточное формование и раскрытие лобовых частей втянутых обмоток, а также прошивка втянутых проводников в пазах – для их распределения и уплотнения в пазах (с целью исключения операции окончательной калибровки, после бандажирования лобовых частей обмоток) уже втянутых катушечных групп как для обеспечения последующих втягиваний при поочередном втягивании катушечных групп, так и при одновременном втягивании всех катушечных групп;

- Окончательное (финишное) автоматическое формование лобовых частей обмотки одновременно с двух торцов статора в трёх направлениях (3D) в последовательности, заложенной ПО оборудования, одновременно с прошивкой отверстий между пазами в лобовых частях обмотки в целях обеспечения беспрепятственного прохода бандажирующих игл при последующей операции бандажирования лобовых частей втянутых обмоток на специальном бандажирующем оборудовании;

- Автоматическое бандажирование лобовых частей обмоток статора с 2-х торцов с завязыванием узла и отрезанием бандажировочного корда (нити).

Оборудование может обеспечивать производство статоров асинхронных ЭД с несколькими В.О.В. Оборудование быстропереналаживаемое. Время полной смены оснастки оборудования 2-мя наладчиками не превышает 60 мин.

Оборудование имеет жесткую конструкцию (“Heavy duty” конструкция), т.е. спроектировано таким образом, чтобы несущий корпус или станина, несущие и рабочие элементы базовых сборочных единиц оборудования, содержащие массивные движущиеся элементы, не вызывающие в процессе их работы резонансных явлений. Жесткая и массивная конструкция корпусов и отдельных элементов оборудования позволяет ему бесперебойно работать в условиях длительного серийного многосменного производства.

Элементы механизмов и конструкции выполнены из высококачественных материалов (сталей, сплавов, элементов механотроники, пневматики, гидравлики и систем управления).

Оборудование гарантирует высокий эксплуатационный ресурс и длительную безотказную работу оборудования.